注塑機(jī)可以一次成型塑料制品,因此用其加工而成的塑料制品涉及到人們?nèi)粘I畹姆椒矫婷妗kS著塑料行業(yè)的迅速發(fā)展,注塑機(jī)機(jī)筒的數(shù)量和品種越來越多,作為注塑機(jī)中不可缺少的配件,機(jī)筒使用過程中如果溫升過高一定要格外引起重視,下面講講機(jī)筒溫升過高的原因及處理方法。
機(jī)筒需要借助螺桿(或柱塞)產(chǎn)生的推力,把已經(jīng)塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),在經(jīng)過固化定型后,就能夠獲得所需要的塑料制品。
機(jī)筒使用過程中,溫升過高的原因很多,不同的原因處理方法不同:
(1)油箱容積太小,導(dǎo)致散熱面積不夠,就需要增大油箱容積,擴(kuò)大散熱面積。
(2)按照快進(jìn)的速度選擇油泵容量,并且選擇定量泵供油系統(tǒng),在實(shí)際工作的時(shí)候,會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。應(yīng)該要合理選擇油泵容量。
(3)系統(tǒng)中卸荷回路存在故障,或者系統(tǒng)當(dāng)中沒有設(shè)置卸荷回路,導(dǎo)致停止工作的時(shí)候油泵無法卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,使得溫度升高,因此需要確定卸荷回路是正常的。
(4)系統(tǒng)管路太細(xì)太長,存在太多的彎曲,導(dǎo)致局部壓力損失太大引起溫升,因此需要合理設(shè)計(jì)管路。
(5)元件精度不達(dá)標(biāo),或者裝配的時(shí)候沒有安裝到位,使得機(jī)械摩擦嚴(yán)重,盡量選用高精度元件,并正確裝配。
(6)配合件的配合間隙太小,或者在長時(shí)間使用后間隙過大,引起溫升,需定期檢查配合件的間大小。
(7)液壓系統(tǒng)工作壓力超過實(shí)際工作所需,或者密封件損壞、泄漏導(dǎo)致壓力升高而引起溫升,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。
(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度比較高,導(dǎo)致油溫升高,在高溫環(huán)境中可以使用空調(diào)、風(fēng)扇等降溫。
(9)選擇油液的粘度太大,導(dǎo)致油溫過高,需合理的選擇油液粘度。
注塑機(jī)機(jī)筒溫升過高的原因很多,在使用過程中,一旦出現(xiàn)機(jī)筒溫度超過規(guī)定值,則應(yīng)該要及時(shí)的降溫處理。