想必大家用過塑料擠出機后,應該知道螺桿是其關鍵部位。螺桿的好壞直接決定了塑料擠出機的生產能力、塑化質量、溶體溫度以及動力消耗,可以說,選用一根質量好的螺桿是相當重要的,因此我們也可以從塑化產品質量判斷螺桿的好壞。
塑化產品質量指的就是塑料在料筒內經過加熱,從而達到流動狀態后所具備的良好可塑性的質量。如果螺桿的質量好,加上生產過程規格,那么就能夠生產出質量合格的塑料制品。
那么怎樣才才算是符合要求的塑化效果呢:
第一,在塑化的時候,其塑化的效果應該要符合規定的物理性能、化學性能、力學性能以及電學性能要求。
第二,應該要符合設計圖紙中所規定的外觀質量。要求外觀可以符合客戶對氣泡、晶點以及染色分散均勻性的要求。
第三,應該要具備螺桿所能夠達到的塑化質量:
(1)好螺桿在工作的時候,其所擠出的熔體溫度應該是均勻的,不管是軸向波動還是徑向波動,溫差不會不大。
(2)好螺桿在塑化成型的時候,其熔體溫度是比較低的。
(3)好螺桿在旋轉的時候,其所擠出的熔體壓力不會有很大的波動。
(4)好螺桿可以讓塑化出來的產品在染色和填加劑方面都能夠做到分散均勻。
根據實際的經驗可以發現,如果是在低溫擠出條件下,是可以改善擠出制品的質量,因此在加工過程中應該要盡量的防止熱敏性物料過熱分解。
塑料擠出機可以說是塑料制品生產廠家生產過程中的重要設備,它的生產能力以及生產質量都和螺桿有著直接的關系,因此合理的選用螺桿結構和參數是獲得高質量塑料制品的重要環節。
為了可以適應不同塑料的實際加工需要,目前市面上螺桿的結構種類很多,比較常見的有漸變型(也就是等深不等距)、漸變型(也就是等距不等深),突變型以及魚雷頭型等幾種。用戶可以根據塑料的物理性能和塑料擠塑機的生產技術規范來選擇螺桿的類型。