在使用機筒螺桿的時候,磨損是不可避免的結果,但是有些客戶在使用時機筒和螺桿均提前出現磨損,這是怎么回事呢?今天小編總結了四個主要原因,不妨一起來學習一下。
1、直線度、同心度和校準沒做好
如果是新螺桿或者翻新螺桿,在安裝時,沒有注意直線度和同心度沒有對其,就可能導致螺桿在使用時受到干擾。此外,如果在加工新產品之前,沒有做好校準工作,也會導致螺桿磨損加快。因此,確保設備已經校準,并且在安裝好機筒和螺桿后,仔細檢查直線度和同心度。
2、設計不佳
當螺桿熔化段的容量比進料輸送段里面未熔化的材料數量小的時候,通道就容易堵塞。機筒和螺桿所需要盛水的壓力會增大,導致螺桿以及機筒表面出現磨損,甚至損壞。一般這種情況是因為設計時沒有做好規劃導致的。
3、不相容的金屬
軟材料在接觸硬材料時,機筒和螺桿容易發生磨損。因此機筒和螺桿的原料選擇應該要恰當,螺桿螺棱堆焊材料和機筒內襯材料相容性應該要好。雙金屬工藝是近些年來比較常用的工藝,通過利用HVOF高速噴涂設備,對螺桿的表面進行熔射噴涂,就能夠得到結構致密的螺桿。雙金屬機筒可以使用熔鑄方法。
4、研磨填料、添加劑和外來物料
隨著材料種類的增多,含有玻璃纖維、阻燃劑以及穩定劑的材料在加工時,機筒和螺桿容易磨損,因此在加工時需要慎重考慮材料的腐蝕性。
螺桿機筒磨損的原因很多,在使用過程中,一旦發現螺桿和機筒磨損,就需要及時處理,如磨損不嚴重,可以進行修復,如磨損嚴重,則需要換新。