機(jī)筒螺桿是注塑機(jī)主要核心部件之一,它的質(zhì)量好壞以及是否正確使用直接關(guān)系到塑化的品質(zhì),今天鴻發(fā)的小編為大家介紹一下它的正確使用方法。
一、加工溫度需控制得當(dāng)。
每一種塑料在加工的時(shí)候都有一個(gè)合適的加工溫度,因此在加工的需要控制好機(jī)筒螺桿的溫度,尤其是粒狀塑料,在進(jìn)入筒體過程中,難念會(huì)和進(jìn)料端部分產(chǎn)生摩擦,如果塑料受熱不均勻,很容易導(dǎo)致熔融不均,引起機(jī)筒螺桿內(nèi)部磨損嚴(yán)重。
二、速度應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整。
有些塑料在加工過程中由于會(huì)添加玻璃纖維、礦物等增強(qiáng)劑,這些增強(qiáng)劑的材料本身摩擦比塑料要大很多,因此當(dāng)注塑機(jī)在注塑成型時(shí),一旦加工的速度比較快,導(dǎo)致塑料剪切力增加,纖維撕裂。因纖維當(dāng)中含有尖頭,這回大大額增加機(jī)筒螺桿的磨損,因此要控制好加工速度。
三、清除塑料中的雜物。
通常新采購的優(yōu)質(zhì)塑料原材料中是不會(huì)含有雜質(zhì)的,但是在經(jīng)過運(yùn)輸、烘干、混色等加工步驟中可能會(huì)混入一些雜物,這些雜物對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒螺桿是非常不利的,因此在倒入料筒之前需要清理掉其中的雜物。
四、控制塑料的含水量。
塑料中的含水量多少對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒螺桿表面的磨損是有影響的。當(dāng)塑料在注射成型,沒有及時(shí)排除水分,水分進(jìn)入到螺桿壓縮段,容易形成蒸汽顆粒,這些蒸汽顆粒在噴射過程中會(huì)對(duì)機(jī)筒螺桿壁面帶來磨損擦傷。
在使用注塑機(jī)機(jī)筒螺桿時(shí),未來保證機(jī)筒螺桿正常使用,要掌握正確的使用方法。